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青岛中走丝与青岛慢走丝加工的技术差距,到底有多大?

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青岛中走丝与青岛慢走丝加工的技术差距,到底有多大?

发布日期:2019-04-29 作者: 点击:

数控电火花线切割包括中线切割和慢线切割,广泛应用于模具制造业。这两种技术在加工效率、切割精度和表面质量方面的进展是什么?

青岛中走丝技术的发展现状

顾名思义,中走丝切割是指电极线在切割过程中的高速线切割操作。中国走丝机床是我国zui早的电动机床。经过几十年的不断改进和发展,已成为制造业重要的加工手段。可满足中、低档模具加工等复杂零件制造的要求,在中、低档市场占有相当大的比重。

中型走丝机床zui大的优点是性能价格比好。由于其实用性和经济性,在中国有着巨大的市场。传统上,拉丝采用一次切割。加工效率约为40_uu/min,表面粗糙度约为ra3.0 um,表面有明显的线条,加工精度约为0.02_u。

为了提高加工质量,中拉丝机床生产企业参照多切削工艺对机床相关零件进行了改进,出现了所谓的“中拉丝机床”。机床、脉冲电源、走丝系统和工艺数据库的数控精度有了很大提高。提高了加工精度,改善了表面质量。

目前,中型线切割机床的技术规格为:一次切割效率180_uux/min,多次切割后的表面粗糙度Ra<1.0 um,平均效率50_ux/min,机床表面光泽不明显,加工精度0.01_uu,电火花线损耗ctrode小于0.01_u/200000_u。这些性能指标似乎相当不错,但值得注意的是,这些指标的获取需要确保所有环节一旦出现偏差,如工作液浓度、线损变化等,都会影响加工质量的稳定性。

慢走丝加工技术的发展现

随着精密、复杂、长寿命冲模制造精度和表面质量要求的不断提高,中走丝加工技术已不能满足精密模具的制造要求。这种情况促进了慢走丝加工技术的快速发展,其各项技术指标达到了相当高的水平,对其他加工技术来说是不可替代的。

青岛中走丝

青岛慢走丝加工技术的发展

(1)提高加工精度

多切削技术是提高慢走丝加工精度和表面质量的根本手段。表面质量一般通过一次切割、二次切割和三次以上切割来提高。

由于切割角时电极丝滞后,角会塌陷。为了提高切角精度,采用了更多的动态切角处理策略。如:自动改变加工速度,自动调节水压,控制加工能量等。

先进的低速电火花线切割机床采用高精度精加工电路,是提高工件平面度、大幅度提高厚工件加工精度的有效技术。为了对小圆角、窄槽、窄槽和微零件进行微精加工,顶尖的数控低速电火花线切割机床可采用0.02-0.03_电极丝进行切割。

为保证高精度加工,机床机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度(包括机械运动控制、脉冲参数、走丝系统和工作液系统)都达到了很高的水平。采用水温冷却装置,机床内部温度与水温相同,减少了机床的热变形;采用闭环数字交流(DC)电流伺服控制系统,保证了机床良好的动态性能和高的定位精度,实现了机床的自动控制。精密定位精度可控制在几微米以内,精确定位可实现0.1微米等效控制;采用浸入式加工可减少工件的热变形;电极丝闭环张力控制;调压电源可实现高精度对刀。对刀精度可达0.002,不损伤工件,无论是干的还是湿的。

(2)表面质量日臻完善

先进的慢走丝机床采用无保护的平均电压为零的电解脉冲电源,使电解损伤降到zui低水平。此外,由于脉冲电源的改进,通常使用高峰值和窄脉冲宽度(微秒级)。大部分材料被气相排出,带走了大量的热量。工件表面温度不能升高,裂纹现象大大减少。不仅加工效率高,而且表面质量大大提高。电火花线切割可使表面劣化层控制在2微米以下,无需电解电源。硬质合金模具刃口的耐磨性和磨削性能与机械磨削相比无明显差异。越来越多的零件是通过切割而不是研磨来加工的。

青岛中走丝

(3)提高加工效率

由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,缓慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高,当前先进的慢走丝加工机床的zui高加工效率可达到500㎜m2/min。,加工效率可达170_uux/min,对于不同厚度的工件,通过自动检测工件厚度,自动调整加工参数,防止断丝,达到zui大加工效率。

另外,先进的慢动机床引入的快速自动穿线技术,提高了自动穿线时间小于15秒的加工作业效率,并引入了双丝自动切换技术,该技术可以用电子元件自动处理双丝切换。0.20-0.02的C极线。第一次切割采用粗丝,直径0.25_,以提高加工效率和无芯切割;然后采用细丝进行修整,通常采用0.10_细丝切割小圆角,可提高精度。总的来说,切割时间可以节省30%-50%。

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