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中走丝选用合适模具资料

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中走丝选用合适模具资料

发布日期:2020-08-07 作者: 点击:

1.中走丝选用适宜模具材料:电火花线切开(线切开中走丝)加工一般是在坯料淬硬后进行的,如选用了T8A、T10A等碳素工具钢,由于难以淬透,淬硬层较浅,经运用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显着下降。为了进步线切开模具的运用寿命和加工精度,应选用淬透性好的合金工具钢或硬质合金来制作,这些材料从表层到硬度没有显着的下降。

2.进步机械传动精度:机械传动精度对加工精度影响很大,工作台的位移精度和电丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动,如齿轮副、丝杠螺母副等,它们的传动精度直接影响加工精度。电丝的运动精度要受导轮的反转精度、导轮的不均匀磨损、电丝的松弛等的影响也较大。由此可见,机械传动精度不高对加工质量有较大影响。

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3.中走丝削减剩下应力:在用电火花线切开(线切开中走丝)加工时,会切开掉大块金属,会使材料的内部剩下应力的相对平衡状况受到破坏,应力将从头分布。资猜中的剩下应力有时比机床精度等要素对加工精度的影响还严峻,可使变形到达微观可见的程度,甚至在切开(线切开中走丝)过程中材料都会决裂。为了减小剩下应力引起的变形,应采用相应方法,如应正确挑选热处理规范;工件概括应离坯料边际8-100mm;在线切开前,可进行时效处理;在淬火前进行预加工,去除大部分余量;进行线切开时,选用二次切开法,一次粗切型孔,待应力到达新的平衡时再精切开型孔;挑选正确的切开次序等。上述方法对削减资猜中的剩下应力大有好处。

4.下降表面粗糙度:模具型腔的表面粗糙度凹凸,对塑件质量有较大影响,在切开加工时均应主见设法下降表面粗糙度。为此,应采用相关方法,如电丝张紧不够,应随时将之张紧;进给速度应调节适当,避免速度的不坚定;机械传动空隙过大也易使电丝晃动,使粗糙度加大,为此要及时调整各机械传动部分的松紧度;正确挑选电参数,避免单个脉冲过大。此外,中走丝电丝的走丝速度过快或产生颤动,也会影响零件表面粗糙度。它们对质量进步都是晦气。

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