青岛磨床厂家带您了解 平面磨床的几种装夹方法

 随着科技的发展，磨床也被广泛应用，但是在平面磨床上进行研磨加工的几种装夹方法您了解吗？下面，我们跟随青岛磨床厂家一起来了解一下平面磨床吧。

普通垫圈、摩擦片、样片、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时会产生夹紧变形，磨削时容易翘曲，一般采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，薄片工件恢复原状后难以保证加工精度。

1、弹性垫片的装夹方式：

磨削所述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下定位夹紧。将一层0.5mm厚的橡皮放在工件和磁性工作台之间，当工件在磁性吸引作用时，对橡胶进行压缩，使弹性变形减小，从而磨削出工件的平直平面。经多次研磨，满足加工精度要求。

2、采用临时性措施提高薄片工件的硬度：

利用环氧树脂结合物，将片状工件以自由状态粘附于平板上。薄板和薄片放入磁性吸盘。将薄片一端面磨平后，再将薄片工件从平板上取下，磨平的一面放在磁力吸盘上，再磨削薄片另一端面。因为环氧树脂在未硬化前具有流动性，所以它可以填平片材和片材之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与板片结合在一起形成整体，大大提高了工件的刚性。薄片工件在磁吸引作用下不产生夹紧变形，为磨削出平直面创造了条件。同时还可以用厚脂代替环氧树脂填充薄片工件和磁吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样能收到较好的效果。

真空装夹方式：

采用大气压力装入薄板工件进行磨削加工。它的工作原理是：夹具上装有橡胶密封圈，将片状工件放置在橡胶密封圈上，使工件与夹具之间形成密封腔。当工件被夹住时，用真空泵从抽气孔中抽出。因夹紧力小，磨削加工可采用圆周磨削法。在研磨好薄片工件的一端面后，在磨削薄片工件的另一端面时，也同样能获得满意的加工效果。

由于平口钳有一定高度，所以钳钳受磁力作用，利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台吸引。在将薄片工件一平面后，用进给量逐步递减的方法将工件磨平后取出，此时将研磨好的一面放到磁性工作台上，再进行另一平面磨削，使工件平面度达到要求。